電主軸數(shù)控車床在機械加工過程中，發(fā)揮著重要的作用，同時車床電主軸本身的性能，符合生產(chǎn)的需求，工作運轉速度是有很高的要求的，而且對它的位置以及停止等精度都要求的很高的。

　　它的結構設計也是*的，可以制造和控制是很嚴格的，比如在設計中，妥善的解決這些問題，才能確保主軸穩(wěn)定可靠的高速運轉，實現(xiàn)高效精密加工，在使用的過程中是需要定期的檢修和維護的，這樣才能保證機器的使用壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量，在使用的過程中應該注意，在采用液壓循環(huán)潤滑的時候，應該保證主軸恒溫油箱的油量是充足的，油氣潤滑和油液潤滑的方式是相反的，并且循環(huán)式潤油的優(yōu)點就是，在滿足潤滑的情況下，可以減少摩擦發(fā)熱，并且可以把主軸組件的一部分熱量吸收。

　　電主軸數(shù)控車床將運動傳遞給工件，因此主軸的回轉精度直接影響加工精度，為保證電主軸在高速運轉時的回轉精度，其關鍵零件必須進行精加工和超精加工，選用尺寸和精度等級合適的軸承，采用合理的裝配方案；主軸剛度反映主軸單元抵抗外載荷的能力。

　　進行車削粗加工時，切削量較大，主軸要承受很大的徑向力，為了保證加工精度、避免振動，要求電主軸具備較高的剛度，特別是徑向剛度，工作時，主軸部件不僅受靜態(tài)力的作用，同時還受其他沖擊力和交變干擾力的作用而產(chǎn)生振動。振動是主軸動態(tài)性能的重要指標，振動將會產(chǎn)生噪聲，并直接影響工件的表面加工質(zhì)量，振動嚴重時會產(chǎn)生崩刃和打刀現(xiàn)象。

　　電主軸數(shù)控車床滿足低速大進給的切削要求；而高速段采用恒功率調(diào)速，可滿足小切削量的高轉速要求，對一些低速要求高的電主軸，應采用高性能的矢量變頻器控制。